冷凍干燥機介紹：
冷凍干燥機在日常的生活中極為常見，空冷凍干燥技術(shù)，簡稱凍干，又稱升華干燥。凍干是將含水物料預先凍結(jié)，然后使之在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種方法。經(jīng)冷凍干燥的物品，原有的生物特性、化學特性基本不變，易于長期保存，加水后浸泡后能恢復到凍干前的形態(tài)，并且能保持其原有的生化特性。因此，冷凍干燥技術(shù)在化學工業(yè)、生物制品等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但是很多人是不是很清楚冷凍干燥機如何具體的使用，對于冷凍干燥機的注意事項也不是很了解，下面大家一起去更全面的認識冷凍干燥機。首先我們一起來看下冷凍干燥機的操作方法和提前準備工作：
冷凍干燥機操作前的準備工作由：
1、第一次使用冷凍干燥機時，必須對冷凍干燥機各部件進行徹底的清潔，不銹鋼的部件使用乙醇進行清洗，有機玻璃使用生理鹽水進行清洗。安瓿瓶用超聲波清洗機進行清洗。
2、冷凍干燥之前必須要進行預凍，欲動需要準備低溫冰箱，零下40攝氏度，或者是零下80攝氏度的低溫冰箱，把準備干燥的物品置于低溫冰箱或液氮中，一般需要四個小時左右，可以直接從外面進行觀察到，物品完全冰凍結(jié)實后，才可進行冷凍干燥的實驗，把物品迅速移動到冷凍干燥機托盤之內(nèi)，以保證冷凍干燥效果。
3、主機與真空泵之間由綠色的真空管連接，連接處使用國際標準卡箍。這種卡箍為了有效防止空氣的泄漏，在卡箍內(nèi)特被設(shè)計了一只密封橡膠圈。在防止漏氣的方法上，涂抹適量真空脂在橡膠圈上，再用卡箍卡緊，能使連接處更緊密的貼合在一起。如果沒有卡緊卡箍，就會造成空氣泄漏，導致在抽取真空的時候儀表盤顯示數(shù)顯值大于20pa，此時就應(yīng)該檢查真空泵以及冷凍干燥機玻璃罩的氣密性。
4、冷凍干燥機主機的右側(cè)板上設(shè)有兩個電源插座，一個將真空泵的電源線連接上主機，再將第二個冷凍干燥機上的總電源插上電源。
5、真空泵運轉(zhuǎn)前必須檢查是否加入真空泵油，否則不能正常運行。油面不得低于油鏡的中線，真空泵剛開始時使用時有比較強烈的抖動，慢慢的會變的平穩(wěn)。
6、如果氣密性不好，應(yīng)該在冷阱上方的密封橡膠圈涂抹一些真空脂，將有機玻璃罩輕旋在橡膠圈上，在打開真空泵測試其氣密性。以確保氣封閉的完整。
冷凍干燥機的操作步驟：
1、開機
2、預凍——將樣品盤放入預凍架上，并置于冷阱中，溫度計探頭置于上層樣品盤上，蓋上密封蓋。點擊屏幕“制冷機”開關(guān)，預凍3小時。
3、更換干燥架——預凍結(jié)束后，將樣品盤從冷阱中取出，迅速裝進干燥架，將干燥架置于冷阱上方，罩上有機玻璃罩，干燥罩與下端“O”型密封圈完全接觸。
4、干燥——檢查充氣閥門是否擰緊，點擊屏幕“真空計”，如顯示真空度為110kPa，點擊“真空泵”，真空泵開啟運行，真空度迅速下降，至20Pa以下為正常。
5、干燥度檢查——經(jīng)過一定時間的干燥運行后，查看樣品曲線及視感樣品已完全干燥，慢慢旋開充氣閥門，使冷凍干燥機內(nèi)壓強回升至110kPa。點擊“真空泵”，關(guān)閉真空泵。點擊“真空計”，關(guān)閉真空計。
6、結(jié)束干燥——取下有機玻璃罩，從干燥架上取出樣品盤。點擊“制冷劑”，關(guān)閉壓縮機。
7、收尾——冷阱中的水分融化后，從充氣閥門流出，注意接收。
8、每次使用完畢，務(wù)必記錄使用時長，累計300小時，更換機油。
冷凍干燥機的開機停機操作步驟流程：
開機
1、打開機箱左側(cè)的總電源開關(guān)，氣壓數(shù)顯為大氣壓110pk；
2、按住控制面板上的總開關(guān)鍵三秒鐘以上，溫度數(shù)顯為冷阱的實際溫度；
3、啟動制冷機，預冷30分鐘以上；
4、將樣品放入樣品架，蓋上有機玻璃罩，并啟動真空泵；
5、待氣壓數(shù)顯穩(wěn)定后，記錄溫度和氣壓數(shù)值。
停機
1、紀錄停機前的溫度和氣壓數(shù)值；
2、按住控制面板的充氣閥，并立即關(guān)閉真空泵；
3、氣壓數(shù)顯為大氣壓時，打開有機玻璃罩，取出樣品；
4、關(guān)閉制冷機，按住總開關(guān)鍵三秒以上，最后關(guān)閉總電源開關(guān)；
5、等冷阱中的冰完全化成水后，打開機箱左側(cè)的出水閥放水，并用干布清潔冷阱內(nèi)壁，蓋上大張濾紙防塵。
冷凍干燥機需要注意事項:
1、制備樣品應(yīng)盡可能擴大其表面積，其中不得含有酸堿物質(zhì)和揮發(fā)性有機溶劑；
2、樣品必須完全凍結(jié)成冰，如有殘留液體會造成氣化噴射；
3、注意冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作防止凍傷；
4、啟動真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關(guān)閉，有機玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封；
5、一般情況下，該機不得連續(xù)使用超過48小時；
6、樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低，可以將樣品取出回暖一段時間后(仍處于冰凍狀態(tài))，繼續(xù)干燥，以縮短干燥時間。
冷凍干燥機的維護方法：
冷凍干燥機在使用過程中需要進行長時間運行，如果設(shè)備在使用中出現(xiàn)問題，對于用戶的使用將會造成很大影響。所以在使用冷凍干燥機時需要進行定期維護，下面小編就來具體介紹一下冷凍干燥機定期維護方法，希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用產(chǎn)品。
1、小修
①檢修并排除冷凍系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)泄漏及故障，查各指示儀表是否在正常狀態(tài)；
②更換已損壞的或工作不良的零部件，檢查并調(diào)整電機與各壓縮機、真空泵之間傳動皮帶的松緊度；
③檢查，緊固各部連接螺栓，檢查制冷壓縮機、真空泵、機械增壓泵、循環(huán)油箱的油位；
④檢查、校對記錄儀表及真空計的零位，經(jīng)三次小修，如系統(tǒng)部件仍經(jīng)常出現(xiàn)故障，需進行解體，修復或更換已損零部件重新組裝。
2、中修
①包括小修內(nèi)容，檢查電氣控制裝置，更換易損零件，檢查和修理油泵；
②啟動制冷壓縮機，檢修制冷系統(tǒng)，使高壓、低壓正常，并且制冷溫度與低壓對應(yīng)。檢查低壓(需關(guān)閉吸氣截止閥)是否能適應(yīng)要求，如制冷劑不足，則添加制冷劑；
③檢查真空泵，機械增壓泵工作和密封情況，消除泄漏點和排除故障，逐段檢查泵組、冷凝器、干燥箱是否達到真空要求，消除泄漏點；
④檢查機械增壓泵油是否乳化變質(zhì)，視情況更換。
3、大修
①包括中修內(nèi)容。
②對電氣系統(tǒng)進行檢查，拆下各儀表(包括記錄儀)進行校準，逐一檢查各接觸器和繼電器能否正常工作，檢查觸點損壞程度，更換損壞的電氣元件；
③拆洗油泵，檢修油泵葉片等零件，并檢查油質(zhì)量，酌情予以更換；
④拆洗制冷壓縮機，檢查閥片、汽環(huán)、氣缸、 曲軸等磨損情況，超限零件予以更換，更換潤滑油，更換干燥過濾器內(nèi)的干燥劑；
⑤拆洗真空泵和機械增壓泵，檢查軸承、活塞環(huán)襯套、齒輪等零件磨損情況，超限零件予以更換，調(diào)換軸封；
⑥檢查各閥門，更換密封橡膠墊片，如制冷系統(tǒng)管道式蒸發(fā)器等積油，應(yīng)用1MPa壓力的氮氣吹凈；
⑦修復設(shè)備基礎(chǔ)，并保溫、防腐、噴漆。
冷凍干燥機是將含水物品預先凍結(jié)，然后將其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術(shù)方法。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長期保存，冷凍干燥機加水后能恢復到凍干前的狀態(tài)并保持原由的生化特性。廣泛應(yīng)用于藥品、生物制品、化工及食品工業(yè)，對于熱敏物質(zhì)如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術(shù)更能顯示其優(yōu)越性。水冷式超低溫真空冷凍干燥機對環(huán)境溫度不敏感，不過它對冷卻水的要求更高，但水冷式的安裝較風冷式復雜；與水冷式超低溫真空冷凍干燥機相比，風冷式超低溫真空冷凍干燥機對環(huán)境要求較高，但安裝方便、使用簡單。 
